Какво е електрически лист

Материалът за магнитопроводи и електрически машини

 

Електрически листилиелектрическа лентае желязо-силиконова сплав и избраният стоманен материал за производството намагнитни ядракато ротори или статори велектрически машини. Благодарение на специалните си свойства, използването на ламинирани листове от електротехническа стомана за производството на железни сърцевини води до значително подобрена енергийна ефективност на електрическите системи и по този начин до устойчиво използване на ресурсите.

 

Различните студено{0}}валцувани ленти се разделят наориентиран-зърноине-зърнисто-ориентираниматериали според свойствата им. GNEE произвежда лазерно{1}}рязани листови ламели, както и готови пакети от листове за прототипи и малки серии.

 

 

 

Електрически лист – материалът за бъдещето на електромобилността

 

Съвременните електрически превозни средства и други електрически системи изискват усъвършенствани електрически двигатели, които са не само мощни, но и икономични по отношение на консумацията на енергия.

 

Един от най-важните фактори тук е използването на магнитни материали, които предават магнитното поле и по този начин същоелектромагнитна силав електродвигателя. Токът, генериран в батерията, създава магнитното поле в статора на електрическия мотор. Това взаимодейства с ротора и предизвиква сила на въртене, която се предава към колелата на електрическото превозно средство или директно, или чрез скоростна кутия.

 

Електрическият лист, от който са изградени както статорът, така и роторът, играе ключова роля в товатрансфер на енергия. Електрическият листов материал се произвежда в металургичен процес под формата на лента от електротехническа стомана в различни степени. Тази електротехническа стомана се щампова в ламели от електротехническа стомана или се нарязва с лазер.

 

С помощта на различни технологии (напр. заваряване, занитване, залепване (технология на изпечен емайл)), магнитните сърцевини, т.е. статори и ротори, се произвеждат от ламинации от електротехническа стомана. Степента на използваната електрическа стомана определя последващото поведение на електродвигателя. Оптималният избор на електротехническа стомана гарантира възможно най-добрата комбинация от производителност, ефективност, икономичност и експлоатационен живот на електродвигателя.

В GNEE, електрическите стоманени ламинирания се изрязват с лазер и се наслояват в магнитни сърцевини, като се използват нежни методи за свързване.

 

Тези магнитни сърцевини след това се монтират от производителите на електродвигатели с намагнитващи намотки, направени от медна жица и с постоянни магнити. Накрая те се импрегнират, монтират се в корпуса на двигателя и отсега нататък могат да поемат функцията за задвижване на електрическо превозно средство или друга електрическа система.

 

 

Два вида електротехническа стомана

 

Theелектротехническа стоманаили електрическият лист, направен от него, се класифицира основно в два вида: катоизотропенили не{0}}зърнисто ориентирани и катоанизотропенили зърнесто ориентирана електрическа стомана.

 

Както подсказва името, магнитните свойства на изотропната електротехническа стомана са до голяма степен еднакви и следователно почти независими от посоката на намагнитване. Тази изотропия възниква поради не-подредено разпределение на позицията на железните елементарни клетки в електрическата стомана.

 

Хомогенността на магнитните свойства е важна за всички въртящи се машини, като електрически двигатели или генератори. Незначителните нехомогенности (анизотропии), които са неизбежни в процеса на производство на електротехническа стомана, могат да бъдат компенсирани чрез използване на специални технологии в конструкцията на електрическите машини.

 

За разлика от изотропната или не-зърнеста-ориентирана електротехническа стомана, анизотропната или зърнесто-ориентираната електротехническа стомана проявява отлични магнитни свойства само в една посока. В сложен металургичен процес железните елементарни клетки се подреждат, за да се постигне еднаква ориентация (текстура). Тези свойства са оптимални за трансформатори, където отделните крака могат да бъдат произведени в най-магнитно благоприятната посока. Следователно зърнесто-ориентираната електрическа стомана се използва главно за производството на силови и разпределителни трансформатори.

 

Повърхността на класове електротехническа стомана с особено ниски{0}}загуби-се обработва с лазер. Този процес, известен като "лазерно скрайбиране", води до усъвършенстване на магнитните домейни и по този начин до подобряване на процеса на намагнитване.

 

При лазерно драскане от не-зърниста-ориентирана електротехническа стомана трябва да се внимава да се сведе до минимумтоплинно{0}}засегната зонаи свързаното с това влошаване на магнитните свойства.

 

Това също трябва да се предотврати при лазерно рязане от-ориентирана електротехническа стоманамикроскопични метални пръскиилишлакаостават на повърхността на листа. Това може да доведе до увреждане на изолационното покритие и увеличаване на загубите от вихрови токове.

Спецификации на електротехническата стомана

Магнитни и технически характеристики на обикновена зърнеста ориентирана електротехническа стоманена лента (лист)

Тип	Степен	Номинална дебелина	Номинална загуба в ядрото P1.7/50 (W/kg)	Действителна загуба на сърцевина P1.7/50 (W/kg)	Магнитна индукция J800(T)	Мин. Коефициент на ламиниране (%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130		1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

Магнитни свойства и технически характеристики на CGO за усъвършенстване на домейни

Тип	Степен	Номинална дебелина	Номинална загуба в ядрото P1.7/50 (W/kg)	Действителна загуба на сърцевина P1.7/50 (W/kg)	Магнитна индукция J800(T)	Мин. Коефициент на ламиниране (%)
CGO за прецизиране на домейни	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

Магнитни свойства и технически характеристики на електротехническа стомана с висока пропускливост

Тип	Степен	Номинална дебелина	Номинална загуба в ядрото P1.7/50 (W/kg)	Действителна загуба на сърцевина P1.7/50 (W/kg)	Магнитна индукция J800(T)	Мин. Коефициент на ламиниране (%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

Магнитни свойства и технически характеристики на прецизиране на домейна HiB

Тип	Степен	Номинална дебелина	Номинална загуба в ядрото P1.7/50 (W/kg)	Действителна загуба на сърцевина P1.7/50 (W/kg)	Магнитна индукция J800(T)	Мин. Коефициент на ламиниране (%)
Усъвършенстване на домейн HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88