Технически изисквания за щанцоване за Iron Core

GNEE стоманено зърно ориентирано силициево стоманено ядро

Желязно ядрощанцоването е една от важните части на производството на двигатели. Производственото натоварване при щанцоване е най-голямото, най-строгите технически изисквания, най-високите изисквания за формата, е важен фактор, влияещ върху икономическите ползи, така че трябва да обърнем внимание на проучването на производствения процес на щанцоване на желязната сърцевина и свързаните с него проблеми със структурата на матрицата.

За да се улесни изучаването на структурата и технологията на желязното ядро, чипът се разделя на кръгъл чип, секторен чип и чип с магнитен полюс според формата. Има различни размери на чипа, които могат да бъдат класифицирани като "вътрешен размер" и "съвпадащ размер". Вътрешни размери като размер на слота, вентилационен отвор, маркиращ слот и размер на отвора за пробиване на магнитен полюс и т.н., обикновено използват H10, не е необходимо по-високо ниво на точност, тъй като след щамповане грешката, причинена отвътре и отвън, е много по-голяма от грешката на самия филм за щанцоване. „Подходящият размер“ на вътрешния кръг, външния кръг и отвора на вала съответства на други части, а изборът на ниво на точност е свързан с използваната технология на обработка. Прецизността на щанцоване на вътрешния и външния диаметър на статора на малък и среден асинхронен двигател е свързана с неговия режим на натоварване. Вътрешният диаметър обикновено е H8, а прецизността на външния диаметър е свързана с плана на процеса, за да се осигури коаксиалната степен на статора. Външният диаметър на щанцоването на вътрешно пресования статор обикновено е H7, а вътрешният диаметър е H8.

Пробиването на статора обикновено се контролира в рамките на {{0}}.05 mm. За многократно щанцоване на отделни части (дължина от около 30 mm) контролът е в рамките на {{10}}.12 mm, но трябва да се извърши обработка за отстраняване на мустаци, обработката трябва да бъде в рамките на 0.08 mm. Пробиването на статора обикновено се контролира в рамките на 0,05 mm. За многократно щанцоване на отделни части (дължина от около 30 mm) контролът е в рамките на 0,12 mm, но трябва да бъде обработка за премахване на мустаци, обработката трябва да бъде в рамките на 0,08 mm. За щамповането след боядисване ръбът не трябва да бъде по-голям от 0,05 mm.

След щанцоване ще има различни степени на изкривяване, стойността на изкривяване при щанцоване с единичен слот е по-голяма, особено щанцоването на ротора на затворения слот, след щанцоване с единичен слот, изкривяването е по-сериозно, външният диаметър на щанцоването е по-малък от 23 0mm не е разрешено да надвишава 2 mm, 230mm не е разрешено да надвишава 3 mm. Коаксиалността на вътрешния кръг или отвора на вала и външния кръг обикновено се контролира в рамките на 0.{{10}}4 ~ 0,06 mm, когато вътрешният и външният кръг са пробити веднъж, и коаксиалността трябва да бъде подходящо отпуснат, когато вътрешният и външният кръг се ударят два пъти. Неравномерното разпределение на зъбите (или размерите на зъбите), тоест разликата между максималната и минималната ширина на зъбите, трябва да отговаря на разпоредбите на чертежите и съответните документи на процеса. Някои фабрики изискват разликата между зъбите с размер на потока да не надвишава 0,12 mm, а разликата между зъбите с фиксиран размер да не надвишава 0,2 mm. Централната линия на жлеба трябва да минава през центъра на кръга, не трябва да има очевиден феномен на изкривяване и аксиалните отвори (или външните диаметри) на положителните и отрицателните две части трябва да бъдат подравнени при проверка, а разстоянието между два зъба не трябва да са по-големи от 0,8 мм, след като краят на корена на жлеба е подравнен. Изолационният слой върху повърхността на щанцоващия лист трябва да е тънък и равномерен и да има достатъчно диелектрични, маслоустойчиви, влагоустойчиви и адхезионни свойства.