Въведение в процеса на нанасяне на покритие от силиконова стомана (1)

GNEE ориентирана силициева стомана

В сравнение с горещо валцувани листове от силициева стомана,студено валцована силициева стоманалистовете имат очевидната характеристика да бъдат покрити със слой покритие върху повърхността по време на производствения процес. Това покритие има не само високи изолационни свойства, но и устойчивост на корозия и възможност за обработка. , добра устойчивост на топлина, повърхностното покритие от ориентирана стомана може да подобри магнитните свойства. Междинната изолация на готовата горещо валцуваналист от силиконова стоманасе завършва основно чрез накисване в лак и ецване и след това изсушаване. Позволете ми да ви представя процеса на нанасяне на покритие върху силиконова стомана:

Изолационното покритие, използвано в момента занеориентирана силициева стоманае неорганично-органично хибридно изолационно покритие, наричано полуорганично покритие (T4 хромат-органична смола): T0: вода, борна киселина (H3BO3), хромен анхидрид (CrO3), добавки и др. ; T0 специфично тегло (1,161~1,175g/cm3, 25 градуса).

Основните причини, влияещи върху качеството на течността за покритие

(1) Ефект на температурата

С повишаването на температурата ефективното време за съхранение на течността за покритие T4 се скъсява, а именно 10 градуса -5 дни, 20 градуса -3 дни и 30 градуса -2 дни.

(2) Влияние на времето

При същата температура с течение на времето цветът на покриващата течност става все по-тъмен и накрая се влошава и се бракува. Поради влиянието на температурата върху течността за покритие, системата за покритие има отделна система за охлаждане, използваща вода като среда. Циркулационната помпа пропуска студена вода във всяка точка на охлаждане (включително циркулационния резервоар и резервоара за съхранение). Има змиевидни тръби, разпределени в резервоара, а студената вода. Непрекъснатата циркулация в тръбата поддържа температурата на покриващата течност на<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.

Поради влиянието на времето върху течността за покритие, течността за покритие трябва да се изразходва възможно най-скоро по време на производствения процес и след това трябва да се добави прясна течност за покритие, за да се предотврати влошаването на течността за покритие и причиняването на лошо покритие; когато модулът се сблъска с повреда и поддръжка, трябва да се спре инсталационната система, незабавно да се изпразни течността за покритие в циркулационния резервоар и резервоара за съхранение и да се изплакне с вода, за да се предотврати слепването на течността за покритие и запушването на помпата и тръбите след влошаване.

(3) Контрол на количеството покритие

Количество на покритието: Теглото на покритието на единица площ от стоманената лента, в g/m2. За да се гарантира цялостната ефективност на покритието, различни покрития трябва да бъдат тествани предварително, за да се определи целевата стойност и диапазонът на контрол на оптималното количество покритие.

Фактори, влияещи върху количеството покритие

(1) Специфичното тегло на покриващата течност: колкото по-високо е специфичното тегло, толкова по-голямо е количеството на покритието;

(2) Единична скорост: Тъй като ролката за нанасяне на покритие е следваща ролка, количеството на покритието е пропорционално на единичната скорост. Колкото по-висока е скоростта, толкова по-дебело е количеството на покритието;

(3) Намаляване на нанасящия валяк: Количеството на покритието е обратно пропорционално на намаляването на нанасящия валяк. Колкото по-голямо е намалението, толкова по-тънко е покритието;

(4) Ролкова форма на ролката за нанасяне на покритие: Валякът за нанасяне на покритие е направен от устойчива на киселини гума. Факторите за формата на ролката включват твърдостта, диаметъра, ъгъла, дълбочината, броя на зъбите и т.н. на гумената ролка. Колкото по-голям и по-дълбок е жлебът, толкова повече зъби има и по-дебело е покритието.

Принцип на оборудването на валяка за покритие

(1) Опитайте се да изберете същия модел валяк за нанасяне на покритие поради фактора тип ролка;

(2) Поради ефекта на гравитацията, количеството покритие върху долната повърхност е сравнително тънко, така че като долна ролка трябва да се използва валяк за нанасяне на покритие с висока твърдост, малък диаметър и дълбоки канали;

(3) Покриващите валяци трябва да се сменят по двойки.

Регулирайте ъгъла на пръскане и количеството на пръскащата течност

Сред тях посоките на инжектиране на c и e са правилни, други посоки ще причинят дефекти на покритието.

Принципът на регулиране на ъгъла на пръскане и обема на пръскане на течността за нанасяне на покритие трябва да гарантира, че течността за нанасяне на покритието се пръска плавно и равномерно върху валяка за нанасяне на покритие без прекъсване и предотвратява твърде високото налягане на пръскане на течността за нанасяне на покритието или посоката на пръскане на колектора за течност за покритие. Пръскано е неправилно. За генериране на мехурчета е необходимо също да се предотврати твърде ниското налягане на пръскане на течността за нанасяне на покритието или неправилна посока на пръскане на колектора на течността за нанасяне на покритие, което води до липса на пръскане на течността за нанасяне на покритие или пръскане върху ролката за нанасяне на покритие, което води до дефекти на покритието като липсващи покрития и петна.

Причини и противодействие на основните дефекти в покритията

(1) Липсващо покритие:

Причина: Причинява се от запушване на дюзи, колектори, циркулационни помпи и друго оборудване, неправилно налягане на ъгъла на пръскане на течността за покритие или недостатъчна течност за покритие.

Противомерки: Проверявайте често по време на работа, изчиствайте и почиствайте хедера навреме и регулирайте налягането на впръскване и ъгъла на хедера.

(2) Двойна линия:

Причини: Специфичното тегло на покриващата течност е твърде високо; вискозитетът на покриващата течност е висок; твърдостта на валяка за покритие е висока; намаляването на валяка за покритие е малко.

Противомерки: стриктно стандартизиране на операцията по подготовка на течността и контролиране на съотношението на покриващата течност в целевия диапазон според процеса; контролирайте разумно температурата на покриващата течност. Високотемпературните течности за покритие са склонни към стареене, но ако температурата е твърде ниска, вискозитетът на течността за покритие ще бъде висок и тя ще се разпространи по време на покритието. Бавно се получават двойни линии (оптималната температура е 10-20 градуса); ролката за нанасяне на покритие има висока твърдост и лесно се получават двойни линии по време на нанасяне на покритие. Следователно ролка за нанасяне на покритие с по-ниска твърдост трябва да бъде избрана според скоростта на уреда, а ролката за нанасяне на покритие трябва да бъде избрана според действителната ситуация на покритие. Разумно регулирайте размера на вдлъбнатината на валяка за покритие.

(3) Неравен тон:

Причини: лошо алкално почистване, маслени петна върху стоманената плоча; неравномерно покритие; стареене на покриващия валяк; неправилен контрол на температурата на сушене и изпичане и др.

Противодействия: Подобряване на качеството на алкалното почистване; стриктно контролирайте количеството на покритието в съответствие със стандартите за покритие и регулирайте намаляването на ролката за покритие своевременно, за да гарантирате, че количеството на покритие върху цялата повърхност на стоманената плоча се контролира в целевия диапазон, като отклонението е възможно най-малко, като по този начин се гарантира покритието. Униформа; ако се установи, че ролката за нанасяне на покритие старее, ролката за нанасяне на покритие трябва да се смени навреме и температурата на пещта за сушене и синтероване трябва да се контролира разумно и своевременно в съответствие с промените в скоростта на единицата.